陶瓷过滤机在生产中非正常现象分析及措施

发表时间:2023-09-18 15:30:26    文章出处:产品中心

  【摘要】陶瓷过滤机是一种集机电、毛细微孔滤板、超声波清洗等高技术于一体,设计新颖而且节能环保的高效节能型过滤设备,它并不是特别需要滤布,唯一利用的是陶瓷板的毛细现象来实现固体和液体分离,这种设备的解决能力强,常规使用的寿命长,滤饼水分低,真空损失少,节约能源的效果好,生产所带来的成本低,自动化程度高,对环境影响弱,是一种操作和维护方便快捷的新型过滤设备。

  科技日新月异的发展,陶瓷过滤机慢慢的变多的在工业公司中应用,在陶瓷过滤机的生产使用的过程中也会出现一系列的问题,给公司能够带来诸多的不便和困难。本文对陶瓷过滤机在生产使用运行过程中出现的非正常现象进行阐述和分析并制定解决措施。

  有时候清洗方式的不规范也会使陶瓷滤板出现一些明显的异常问题。陶瓷过滤机在生产的全部过程中出现滤板吸不上料的情况,用硝酸对滤板进行清理洗涤,结果效果不明显,生产厂商通过煅烧分析,结果发现机板滤孔中堵塞的是无机物,造成机板堵塞原因是平时清洗方式或保养不正确造成的。

  解决措施是改变清洗方式和保养方式,即先用草酸清洗滤板表面,然后再用硝酸处理机板,并且草酸清洗方式由原来的十天清洗一次改成每天清洗一次,同时加上超声波配套清洗;保养方式为在正常开车时,陶瓷板需要定期(周期为 20 天)拆卸放置于草酸贮槽液内浸泡 24 小时,越久越好;长期停车时需对陶瓷板进行拆卸放置于硝酸贮槽液内浸泡,严禁将陶瓷板放置于干燥的空气中。

  陶瓷过滤机自投用以来,一直存在陶瓷板上部局部堵塞现象,始终吸料较薄,将滤板拆卸用硝酸浸泡后安装上去用不了多久又恢复到原样。

  处理解决措施是增加一组手动草酸清洗程序,以便于清洗污垢。配置浓度为50kg/次,所使用的量剂草酸铁离子浓度在3%~5%,每天一次,清洗时间为1-2小时。再则改变反冲洗介质,改变陶瓷板微孔尺寸,精矿细度-200目达到85.65%,-400目的达到58.15%。再就是改变自动放矿液位,调整陶瓷过滤机放矿液位,由原来的300mm提高到500mm,通过缩短放矿时间来提高槽体内的矿桨浓,将原有的压缩空气管道¢15 改成¢25,结果此问题得以根本性解决。

  虽然将压缩空气管道由原来的¢15 改成¢25 解决了滤板局部堵塞现象,但在运行过程中又出现了新的问题,那就是当压缩空气压力超过 0.1MPa 或超声波振动频率略高一点就会使滤板破板。它是由两层板通过环氧树酯粘合在一起的,不能承受较大的超声波和压缩空气压力,一般只能承受 0.1MPa 压力,否则会使滤板爆破。

  解决处理措施是将原有滤板集中在 0.1MPa 压力下使用,并严控超声波振动频率,同时重新选用一批新工艺陶瓷板,即通过新工艺改造选用白刚玉梯度成形、整体烧结而成,可承受较大超声波和0.5MPa 压力,这样就完全能满足生产需要。

  目前使用的陶瓷过滤机分配头材质选用的是普通不锈钢制作而成,由于分配头长期接触的是硝酸和草酸,均属于强酸,腐蚀性特别强,故在分配头局部地方会引起腐蚀而漏气,这样出现的现象就是经常正负压相抵消而形成压缩空气不足了。

  解决措施就是更换分配头材质由普通的不锈钢改成 316L 不锈钢材料质地,这样就延长了分配头的常规使用的寿命,同时也解决了酸腐蚀的问题,或者检修高压风机,检修或按时换密封圈以及检修电磁阀或更换压力变送器。

  发生板上的可调电阻RP2微调的同时观察过载指示的变化。如果超声波发生器装置中的整流桥IGBT模块损坏,亦会导致过载现象的发生,此时就必须更换IGBT模块。再有就是调节频率,一般的频率使用是20-30,频率越低,空化效果越明显。所以针对不一样的矿石性质及陶瓷板过载指示灯亮时,可适当地调节超声波发生器产生的频率

  出现这类问题的解决措施是如出现黑屏现象,首先检查其24vDC的工作电源是不是正常,如果不正常则检查电源板,在实际的应用中,一般出现故障是由于电网电压的不稳定导致电源板上的熔断器损坏,更换即可。如果24vDC正常,则检查COMI口的连接是否紧密,在紧固COMI口之后仍旧没办法正常工作,可将传送线换至COM:日,同时检查各信号传输线的信号是不是正常,若出现一些明显的异常问题,则更换传输线。

  在驱动装置的带动下,辊筒连同过滤板朝向刮刀方向旋转。在负压作用下,浸渍在浆液中的过滤板吸附浆液,固体物吸附在滤板表面,将滤液吸入滤液槽由滤液泵排出。这样的一个过程是料浆中的固体物被吸在过滤板。常见的故障为:滤板不吸附固体矿或滤饼易脱落。

  查找故障应先从形成真空的动力源头找起,先检查真空泵运转是不是正常,真空泵水环水管道是否供水,进泵口是否堵塞,供水量是否过大。如果一切正常,接着检查输送管道及真空阀门运转是不是正常,适时调节真空泵进水流量,流量过大,声音异常,且电机电流高,温升快,电机脂烧干,致使电机轴承损坏,转子扫堂烧毁。如果依然正常,则检查分配头陶瓷耐磨垫是否脱落,造成堵塞,使得各处线、吸干过程

  滤板旋转出槽体液面,在驱动装置的带动下,辊筒连同过滤板围绕主轴朝刮刀方向旋转,在真空泵负压作用下,浸没在矿浆中的陶瓷过滤板吸附矿浆,固体物吸在滤板表面,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。这样的一个过程出现的故障和吸浆的故障大致一样。可是在吸浆和吸干2个过程中有一个很常见也相对来说还是比较复杂的故障,就是高限位报警。所谓高限位报警,就是吸人滤液罐中水的水位达到电极的高限位电极而引发系统自动停机。

  这个故障的机械方面查找方法:滤液排放阀运转是否灵敏,内部阀体是否发卡,使得气动阀门打开不完全从而使滤液泵排水不足,滤液罐水位持续增高。如果阀门正常,接着检查滤液泵吸水压力是否不足,检查方法为:稍微打开滤液罐上方的排气阀,强迫排液,使滤液罐内的线M Pa左右,开机运行,如果故障排除则可判断为滤液泵的问题。引起滤液泵压力不足的问题大多有以下几点:滤液泵叶轮磨损严重而引起进水口和泵腔间隙过大泄压。

  在这个过程中有一个令人非常头疼的问题,那就是滤芯堵塞过快,更换频繁(俗称漏矿)。造成的原因格外的简单滤液里含有矿浆,最主要的是滤板有损坏。在槽体内,矿浆通过穿孔点或损坏的滤板进人滤液罐,从而使滤液回洗中的水充满矿浆而造成滤芯堵塞。

  处理措施是观看气压表是否保压,具体操作是在矿槽内注满清水,气压表指针下降说明滤板回路有漏浆点,气泡从槽体内清水中冒出,处理起来就简单多了,并且省时省力,效果也比较明显。

  通过对以上过程易出现的故障及处理方法的探讨,并对操作人员进行一定的培训,陶瓷过滤机在矿山、冶金等行业的作业率大幅度的提升,满足了生产的需要。对陶瓷过滤机常见故障的分析和采取对应的处理解决措施,降低了维护成本,保证了生产的顺利进行。

  [1]赵小林,谭静,廖莉.Na2S 药剂添加方法的研究和工艺改进[J].硫磷设计与粉体工程,2010,(1):15-17.

  [2]王海军.陶瓷过滤机在磷精矿脱水中的应用[J].化工矿物与加工,2008,(1):32-33.


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